1）水封防塵裝置這種防塵是依賴于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中,當破碎機工作時,球形圈把粉塵擋住,使其落入水中,水封水由進水管流入給水槽,待流滿給水槽后溢流外部環(huán)形排水槽,從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機外。2）膠圈副—水封防塵裝置根據(jù)圓錐破碎機驅體的內(nèi)側和碗形軸承架的外側制作一膠圈副,把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上,把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上,并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。在破碎機工作時,筒形膠圈隨破碎機一起轉動濟南砂石料和擺動,而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下,始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但由于制作與安裝上的誤差,使得極少部分粉塵進入水槽中。因此,還須使用水封防塵。這種防塵實質上也是兩道防塵,膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性,目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶,使用壽命很短。3）水封--毛氈防塵裝置選擇厚度為3-8mm的工業(yè)毛氈,在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣,用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈,應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。這也是一種兩道防塵,在水封防塵裝置中,大部分粗粒粉塵已落入水中,一部分細粒粉塵飛起進入此處,被毛氈擋住,從而阻止粉塵進入潤滑系統(tǒng)中。這種方法簡便,密封效果好,使用壽命長。經(jīng)實踐驗證,在使用幾個月后,碗形軸承內(nèi)很干凈,無細砂和粉塵,潤滑油質基本上無變化,毛氈完好無損。4）泡沫防塵裝置先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉,并把環(huán)形回水槽清洗干凈,然后選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料,割成“口”形,其高度要保證有20~30mm的伸縮量,用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時,它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈,從而避免了粉塵進入的可能性。2防塵改造案例吉林某選礦廠日處理礦石1500t,其破碎系統(tǒng)有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈,并在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管,并設有水封防塵裝置,以防止粉塵進入球面軸承造成磨損。1）現(xiàn)有防塵方式存在的問題原防塵結構如下圖所示。通過數(shù)年的使用發(fā)現(xiàn)該種防塵方式存在以下缺點：由于破碎時動錐隨著偏心軸套的轉動做18～20次/min旋轉擺動,有時與偏心軸套的同步轉速高達300r/min,因此橡膠防塵圈磨損很快,當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于～時,大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置,將水封槽及排水管堵塞,粉塵沉積在水封槽中。當清水管內(nèi)壓力較大時,水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱,因此需經(jīng)常拆檢疏通水封裝置,更換油箱中的潤滑油,既增加了工人的勞動強度,又造成了大量的浪費。2）防塵方式的改進首先將圖中的水封進水管10及排水管1拆除,然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實,依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂,通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上,從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。3）使用效果經(jīng)使用證明,效果比較好。（1）節(jié)約用水。2臺圓錐破碎機每天可節(jié)約清水,每年節(jié)約清水31482t,節(jié)約成本近10萬元。（2）增加處理礦量。解決了粉塵經(jīng)常堵塞水封槽和排水管的難題,減少了維修次數(shù),延長了開機時間,2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t,每年多處理礦石4410t,年增效益2萬余元。（3）節(jié)約潤滑油。改變了防塵方式后,解決了潤滑油站由于進水而造成的換油現(xiàn)象,每年可節(jié)約潤滑油1620kg,節(jié)約費用1萬余元。（4）節(jié)電。由于拆除了水封裝置,減少了2PNL型立泵的開機時間,每年節(jié)電72900kW·h,節(jié)約電費3萬余元。綜上所述,每年可為選礦廠節(jié)約16萬元的成本費用。環(huán)保高壓下,做好防塵處理,不僅保護環(huán)境,節(jié)約資源,也減少了生產(chǎn)成本,降低了員工的勞動強度,提高了設備的工作效率。歡迎留言溝通交流您使用的防塵措施和遇到的問題。錘式破碎機常用于水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。錘式破碎機運行過程中,傳動裝置過熱問題經(jīng)常發(fā)生。傳動裝置是錘式破碎機的動力部件,一旦出現(xiàn)問題將導致設備停機,嚴重影響生產(chǎn)效率。因此很有必要了解錘破傳動裝置經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及解決方法。
對濟南砂石料浮選機刮板機構的檢查主要分為兩部分,一部分是對刮板軸的檢查,另一部分是對刮板減速機的檢查。
一、為山東客戶推薦砂石生產(chǎn)設備1、顎式破碎機
此工藝是把熟料和石膏送入水泥磨進行研磨加工,直接把粒度較小的粉煤灰送入選粉機,由于粉煤灰沒有進過充分的研磨加工,只是被選粉機進行分選,表面玻璃質外殼未受到破壞,三者混合后加工出的成品水泥質量較濟南砂石料低。不過此流程簡單,操作費用低。
2、改進袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了1臺螺旋輸送機,抬高袋式除塵器,有利于濟南砂石料進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱,使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱,節(jié)省了彎頭,減少了系統(tǒng)阻力,提高了收塵效率?；叶锋i風采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動機,減少二次揚塵,提高除塵效果。
雷蒙磨粉機整體為立式結構,相對于球磨機的臥筒式占地面積小。
建筑物的建造需要用大量的砂,但對砂的質量要求也不盡相同,人工砂與天然砂相比,外表的粗糙和形狀的不良是主要的差別。外表的粗糙與形狀的欠圓,對于混凝土澆注時的流動性造成了不良的影響,這種不良的流動性會造成混凝土之中產(chǎn)生空隙,可以說制砂機直接影響了工程的質量。因此,人工砂的質量優(yōu)劣之分應該主要在外表的粗糙與形狀的圓形度,另外,人工砂生產(chǎn)的原材料、還有其它的合成材料局限性是必須要引起制造業(yè)界和建筑企業(yè)認真面濟南砂石料對的問題。
綜上對比而言,我公司認為3條生產(chǎn)線的配置更加的合理,投資成本濟南砂石料相對較低。因此,機器以3條鐵礦石生產(chǎn)線的配置進行設計和說明。
反擊式破碎機、圓錐破碎機和細碎機是河卵石制砂生產(chǎn)線的中碎設備,三者任選其一,反擊式破碎機和細碎機都是通過沖擊能完成物料的破碎,耐磨部件磨損厲害,但是產(chǎn)品粒形好,而圓錐破碎機有過載保護裝置,并且采用層壓式來破碎物料,所以耐磨部件磨損小、設備運轉穩(wěn)定、故障率次小。
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