加热水平太小,炭化室顶部空间温度过高,不利于提高焦化产品的质量和产率,还会增加炉顶石墨生成加热水平太大,会降低上部焦饼温度,影响焦饼上下均匀成熟

关于炭化室除石墨方法机械除石墨法 安装在装煤车上的清扫刺锤清除上升管内部的石墨的方法和装在推焦杆头子上的石墨刮除 器清扫炉顶空间石墨的方法属于机械清扫

焦炉炭化室结石墨的原因及对策 林丽芬 ( 焦化厂 ) 摘要 焦化厂 6m焦炉投产以来炭化室墙面及炉顶结石墨较为严重,分析了结石墨原因,并提 出防止石墨大量生成的对策

石墨 附着量 炭化室 附着物 装煤 荒煤气 焦炉 开工率 炉顶 炉墙 【摘要】:正焦炉炭化室的炉墙、炉顶及上升管内壁附着的石墨多会影响焦炉的正常操

我看了下论坛里关于焦炉炭化室结石墨原因的一些讨论帖子,好像很分散,而且帖子比较早,现在希望大家在我这帖子里进行综合讨论分析。我总结了一下以前讨

3、钢铁行业焦化工艺:是指将配比好的煤粉粉碎为合格颗粒,装入焦炉炭化室高温干馏生成焦炭,再经熄焦、筛焦得到合格冶金焦,并对荒煤气进行净化的过程。

1天前装煤不满,不仅减少产量,而且使炉顶空间温度升高,增加煤气裂解程度,加速石墨沉积,容易造成推焦困难。,炼焦炉的生产操作,往炭化室放煤应迅速,既可以提高

5.5m焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理方案 炭化室顶部厚结石墨是我们焦炉生产中常遇到的一个问题。在焦炉生产管理中,由于焦炉吸压力制度、加热制度的不

1天前装煤不满,不仅减少产量,而且使炉顶空间温度升高,增加煤气裂解程度,加速石墨沉积,容易造成推焦困难。,炼焦炉的生产操作,往炭化室放煤应迅速,既可以提高

炭化室清除石墨的新方法 作者:龙菊兴 作者机构:昆钢焦化厂,昆明,650302 来源:燃料与化工 ISSN: 年:2003 卷:034 期:003 页码:120121 页数:2

1 提高单孔炭化室装煤量 7.63m焦炉投产初期,装煤量不足,炉顶空间高度达800mm,导致炉顶空间温度高达987℃,由此引发下列问题。 (1) 装煤孔和上升管内的石墨生长

炭化室高向加热的调节 焦炉高向加热不均匀,会降低焦炭质量,增加耗热量,甚生熟不均和推焦困难。因此,应掌握高向加热的调节方法,使焦饼上下加热均匀,

006年焦化专辑柳钢科技7浅析6m焦炉炭化室结石墨的原因及对策林丽芬焦化厂摘要焦化厂6m焦炉投产以来炭化室墙面及炉顶结石墨较为严重,分析了结石墨原因,

2007年4月四川冶金 SiehuanMetallurgyV01.29No.2April,2007新1#、2#焦炉炭化室石墨生长过快 原因分析及处理措施 卢瑜(攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂

1天前唐山中润煤化工有限公司将焦炉炉门砖厚度减薄40mm,有效增大了炭化室容积,单炉装煤量增加2000kg。鞍钢也采用了焦炉炉门砖减薄技术,由厚度420mm小块堇青石衬砖改为

炭化室顶 部和炉墙产生石墨太厚炉墙和炉底砖变形平煤不良而堵塞装 煤孔炉门框变形而夹焦,推焦杆变形及原料煤因结焦性差而使 结焦过程中焦饼收缩值

本实用新型涉及焦炉炭化室,具体属于焦炉炭化室用推焦杆。 背景技术:目前除去焦炉炭化室炉墙及顶部石墨的方法基本有四种方法一在炭化室内通过烧空炉去除石墨。该

摘要:文章简要分析了焦炉炭化室结石墨的原因,阐述了其对焦炉生产的不利影响,进一步分析了传统 除石墨方法的不足,进而提出新的解决办法。 主题词:石墨

炭化室清除石墨的新方法 下载 在线阅读 导出 收藏 分享 摘要: 1炭化室结石墨的原因焦炉荒煤气在高温作用下,某些大分子碳氢化合物分解产生甲烷,部分甲

1 提高单孔炭化室装煤量 7.63m焦炉投产初期,装煤量不足,炉顶空间高度达800mm,导致炉顶空间温度高达987℃,由此引发下列问题。 (1) 装煤孔和上升管内的石墨生长

当保温时间只有几天、十几天时,炉门状态良好,则可考虑带焦保温,这样炭化室石墨不易被烧掉,有利于保持焦炉严密性当保温时间较长,以推空保温较好。空炉保温可避免

顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100 万吨/年以下焦化项目热回收焦炉捣固煤饼体积<35 立方米,企业生产能力<100 万吨/年(铸造焦<