轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱有壓自解工藝與設(shè)備研究豆丁網(wǎng)閱讀文檔頁(yè)上傳時(shí)間:年月日余熱自解裝置中,密封后向罐內(nèi)鋼渣噴入霧化水,利用鋼渣的余熱產(chǎn)生水蒸氣,通過(guò)控制罐內(nèi)壓力
【摘要】:我國(guó)年產(chǎn)鋼渣約1億t,熔融鋼渣溫度高達(dá)約1 600℃,余熱回收潛力巨大。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟的鋼渣余熱利用工藝,而鋼渣余熱發(fā)電尚無(wú)研究涉及。鋼渣輥壓破碎有
若能利用轉(zhuǎn)爐 吹煉過(guò)程中產(chǎn)生高溫爐渣的余熱來(lái)預(yù)熱廢鋼或合金,從而將鋼渣的余熱進(jìn)行回收是比較簡(jiǎn) 單可行的一種方法。 [0003] 基于此背景本發(fā)明了一種利用轉(zhuǎn)爐
鋼渣的熱能回收利用,是目前國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。八鋼公司自主開(kāi)發(fā)了利用鋼渣熱能改質(zhì)、利用鋼渣烘烤潮濕原輔
的目標(biāo),滿(mǎn)足鋼鐵渣綜合利用及深加工產(chǎn)品的需要,示范生產(chǎn)線建設(shè)了一條60萬(wàn)噸侔轉(zhuǎn)爐鋼渣處 理生產(chǎn)線,核心為兩套年處理30萬(wàn)噸鋼渣輥壓破碎一余熱有壓自解
摘要: 研究了轉(zhuǎn)爐鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術(shù)的工藝路線和配套專(zhuān)用裝備,分析了影響鋼渣熱悶效果的因素,并通過(guò)試驗(yàn)確定了合理的工藝參數(shù).介紹了濟(jì)源
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱協(xié)同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法。將不同工業(yè)固廢與熔融鋼渣混合,利用
1月10日,在北京召開(kāi)的2014年國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上,集團(tuán)唐鋼公司"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范"項(xiàng)目、舞鋼公司"特厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)
本站已經(jīng)有關(guān)于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高爐返礦、高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、錠坯切頭切尾、軋制氧化鐵屑、剪切邊角料、報(bào)廢錠坯材等回收物料,返焦粉、煤氣、蒸汽、循環(huán)
轉(zhuǎn)爐鋼渣社區(qū)標(biāo)簽頻道為你提供全的轉(zhuǎn)爐鋼渣問(wèn)答,轉(zhuǎn)爐鋼渣疑難問(wèn)題解答,轉(zhuǎn)爐鋼渣相關(guān)技術(shù)文庫(kù)以及對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣相關(guān)資訊信息,讓你及時(shí)掌握轉(zhuǎn)爐鋼渣技術(shù),并隨時(shí)
本文介紹了鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術(shù)的工藝路線和 淺談鋼渣熱悶的現(xiàn)狀及發(fā)展 道客巴巴 汽碎淺悶處理轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣 鋼鐵企業(yè)余熱利用的方面目前主要在
和熱潑法兩種方式,1600℃出爐鋼渣,燜渣時(shí)間超過(guò)24小時(shí),余熱隨蒸汽裹夾使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗一舉達(dá)到負(fù)30 kgce/t以上,加上轉(zhuǎn)爐渣資源化利用增值
轉(zhuǎn)爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術(shù)改造、高爐熱風(fēng)爐節(jié)能改造等節(jié)能技改、投資2.33億元建設(shè)的3萬(wàn)噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選及細(xì)磨
1天前  和余熱有壓熱燜兩個(gè)工序,高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)3座150噸轉(zhuǎn)爐全部液態(tài)鋼渣,并合理設(shè)計(jì)上料料倉(cāng)、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬(wàn)噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接,實(shí)現(xiàn)鋼
項(xiàng)目所屬科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域鋼鐵冶金主要技術(shù)內(nèi)容我國(guó)鋼鐵工業(yè)噸鋼能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高 15左右,技術(shù)層面主要體現(xiàn)為二次能源回收利用與高效轉(zhuǎn)換。燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐
1天前  充分利用現(xiàn)有主廠房和(略)鋼渣廠*#廠房?jī)?nèi)建安渣罐傾翻機(jī)*臺(tái)、輥壓破碎破碎和余熱有壓熱燜兩個(gè)工序,高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)*座***噸轉(zhuǎn)爐全部
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)以濕法除塵為主,能耗高,水耗高,排放難以達(dá)標(biāo)。而轉(zhuǎn)爐其原理是利用鋼渣余熱,在容器內(nèi)加入噴淋冷水后使其成為蒸汽,使鋼渣自解粉
鋼渣的廢棄資源化百度知道目前轉(zhuǎn)爐鋼渣的初步處理方法鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇由于煉鋼設(shè)備、工藝【】鋼渣?；坝酂峄厥昭b置百度學(xué)術(shù)許征鵬2014本發(fā)明
針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫爐渣的余熱沒(méi)有得到很好的回收利用,本發(fā)明提供一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱預(yù)熱廢鋼與合金的裝置及使用方法,目的在于在低成
排放"的目標(biāo),滿(mǎn)足鋼鐵渣綜合利用及深加工產(chǎn)品的需要,示范生產(chǎn)線建設(shè)了一條60萬(wàn)噸侔轉(zhuǎn)爐鋼渣處 理生產(chǎn)線,核心為兩套年處理30萬(wàn)噸鋼渣輥壓破碎一余熱有
承鋼80t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)噪聲治理 鞍鋼鲅魚(yú)圈高爐冷風(fēng)放風(fēng)消聲器 (四)固體廢物處理及資源化利用 具有熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術(shù)與裝備、鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱
鋼渣的熱能回收利用,是目前國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。八鋼公司自主開(kāi)發(fā)了利用鋼渣熱能改質(zhì)、利用鋼渣烘烤潮濕原輔
1天內(nèi)  包含2套輥壓破碎系統(tǒng)和1套有壓熱燜系統(tǒng),充分利用現(xiàn)有主廠房和鑄造起重機(jī)余熱有壓熱燜兩個(gè)工序,高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)3座150噸轉(zhuǎn)爐全部液態(tài)鋼渣
保證進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前鐵水硫含量低扒凈鐵水脫硫渣,對(duì)加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼硫含量嚴(yán)格要求。煙氣余熱回收利用技術(shù),鋼渣顯熱利用技術(shù)同時(shí),對(duì)于1號(hào)、4號(hào)高爐爐前自動(dòng)設(shè)備布置
實(shí)施鋼渣改性及氣淬處理技術(shù)研究,經(jīng)省科技廳申報(bào),該課題與"鋼鐵企業(yè)低壓余熱該工程將實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼渣全部回收利用,加工處理后鋼渣金屬回收率可達(dá)到98%以上,預(yù)計(jì)
本文介紹了鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術(shù)的工藝路線和 淺談鋼渣熱悶的現(xiàn)狀及發(fā)展 道客巴巴 汽碎淺悶處理轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣 鋼鐵企業(yè)余熱利用的方面目前主要在
和熱潑法兩種方式,1600℃出爐鋼渣,燜渣時(shí)間超過(guò)24小時(shí),余熱隨蒸汽裹夾使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗一舉達(dá)到負(fù)30 kgce/t以上,加上轉(zhuǎn)爐渣資源化利用增值
轉(zhuǎn)爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術(shù)改造、高爐熱風(fēng)爐節(jié)能改造等節(jié)能技改、投資2.33億元建設(shè)的3萬(wàn)噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選及細(xì)磨
1天前  和余熱有壓熱燜兩個(gè)工序,高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)3座150噸轉(zhuǎn)爐全部液態(tài)鋼渣,并合理設(shè)計(jì)上料料倉(cāng)、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬(wàn)噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接,實(shí)現(xiàn)鋼
項(xiàng)目所屬科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域鋼鐵冶金主要技術(shù)內(nèi)容我國(guó)鋼鐵工業(yè)噸鋼能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高 15左右,技術(shù)層面主要體現(xiàn)為二次能源回收利用與高效轉(zhuǎn)換。燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐
1天前  充分利用現(xiàn)有主廠房和(略)鋼渣廠*#廠房?jī)?nèi)建安渣罐傾翻機(jī)*臺(tái)、輥壓破碎破碎和余熱有壓熱燜兩個(gè)工序,高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)*座***噸轉(zhuǎn)爐全部
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)以濕法除塵為主,能耗高,水耗高,排放難以達(dá)標(biāo)。而轉(zhuǎn)爐其原理是利用鋼渣余熱,在容器內(nèi)加入噴淋冷水后使其成為蒸汽,使鋼渣自解粉
鋼渣的廢棄資源化百度知道目前轉(zhuǎn)爐鋼渣的初步處理方法鋼渣綜合利用途徑及處理工藝的選擇由于煉鋼設(shè)備、工藝【】鋼渣?；坝酂峄厥昭b置百度學(xué)術(shù)許征鵬2014本發(fā)明
針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫爐渣的余熱沒(méi)有得到很好的回收利用,本發(fā)明提供一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱預(yù)熱廢鋼與合金的裝置及使用方法,目的在于在低成
轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱有壓自解工藝與設(shè)備研究豆丁網(wǎng)閱讀文檔頁(yè)上傳時(shí)間:年月日余熱自解裝置中,密封后向罐內(nèi)鋼渣噴入霧化水,利用鋼渣的余熱產(chǎn)生水蒸氣,通過(guò)控制罐內(nèi)壓力
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若能利用轉(zhuǎn)爐 吹煉過(guò)程中產(chǎn)生高溫爐渣的余熱來(lái)預(yù)熱廢鋼或合金,從而將鋼渣的余熱進(jìn)行回收是比較簡(jiǎn) 單可行的一種方法。 [0003] 基于此背景本發(fā)明了一種利用轉(zhuǎn)爐
鋼渣的熱能回收利用,是目前國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。八鋼公司自主開(kāi)發(fā)了利用鋼渣熱能改質(zhì)、利用鋼渣烘烤潮濕原輔
的目標(biāo),滿(mǎn)足鋼鐵渣綜合利用及深加工產(chǎn)品的需要,示范生產(chǎn)線建設(shè)了一條60萬(wàn)噸侔轉(zhuǎn)爐鋼渣處 理生產(chǎn)線,核心為兩套年處理30萬(wàn)噸鋼渣輥壓破碎一余熱有壓自解
摘要: 研究了轉(zhuǎn)爐鋼渣輥壓破碎余熱有壓熱悶技術(shù)的工藝路線和配套專(zhuān)用裝備,分析了影響鋼渣熱悶效果的因素,并通過(guò)試驗(yàn)確定了合理的工藝參數(shù).介紹了濟(jì)源
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱協(xié)同固廢制備鐵鋁系高活性材料的方法。將不同工業(yè)固廢與熔融鋼渣混合,利用
1月10日,在北京召開(kāi)的2014年國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上,集團(tuán)唐鋼公司"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范"項(xiàng)目、舞鋼公司"特厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)
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